本案為浙江石化油庫長輸泵電機噪音治理工程。根據(jù)客戶提供的現(xiàn)場資料,主要噪聲設(shè)備為5臺長輸泵運行產(chǎn)生噪聲,影響附近居民,但是在居民敏感點處檢測噪聲值是達標(biāo)的。噪聲源為電動機驅(qū)動端處是105db、尾部88db、P-0411 77.3db,P-0412 78.1db,P-0421 83.5db,P-042 76.4db等數(shù)據(jù)。根據(jù)實踐及理論數(shù)據(jù)判斷 ,電機一米處噪聲值最高達80dB(A)左右。尤其是電機噪聲,呈中低頻 、衰減慢、繞射性強、輻射范圍廣,對附近居民的居住聲環(huán)境和自身廠界環(huán)境會造成一定的影響。現(xiàn)應(yīng)業(yè)主要求,依據(jù)降噪措施的可行性、有效性、經(jīng)濟性原則,針對上述噪聲源進行如下降噪設(shè)計。
由于本案噪聲治理的特殊性,因為居民敏感點已經(jīng)達到噪聲標(biāo)準(zhǔn)值,所以我方給出的建議噪聲驗收標(biāo)準(zhǔn)為在隔聲罩一米處檢測前后噪聲值作為驗收標(biāo)準(zhǔn),我方理論上能降低噪聲值15-25db,承諾的數(shù)據(jù)還需踏勘現(xiàn)場和估評后給出具體數(shù)據(jù)。
下圖為噪聲治理示意圖
馬目油庫噪聲綜合治理工程結(jié)束后,上報業(yè)主主管進行工程質(zhì)量驗收,按照上述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行驗收,驗收內(nèi)容至少包括下述幾方面:
5.1 電子儀表、電氣設(shè)備防爆等級不低于 ExdⅡBT4 Gb,防護等級 IP65,防腐等級 WF1。
5.2 供配電系統(tǒng)、用電負(fù)荷統(tǒng)計和負(fù)荷等級,必須滿足設(shè)計文件上的設(shè)計說明要求。
5.3 動力配電及電纜敷設(shè),電纜引出電纜溝后穿熱鍍鋅鋼管明敷至配電箱,出配電箱穿熱鍍鋅鋼管明敷至用電設(shè)備。
5.4 防靜電接地按照《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH/T3097-2017標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.5.電氣.儀表施工中,應(yīng)及時與土建配合預(yù)埋電氣管線及各種設(shè)備的固定構(gòu)件等。
5.6 控制系統(tǒng)及儀表選型,必須完全滿足裝置工藝過程檢測及過程控制的需要。
5.7 數(shù)字量信號電纜編號在儀表位號后加CC,模擬量信號電纜編號在儀表位號后加SC。
5.8 儀表的施工安裝、調(diào)試及驗收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)
范》GB50093-2013。
5.9 乙方提供的所有填材料不可使用易燃可燃材料,須使用阻燃自熄材料。
5.10 植筋滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013中的相關(guān)要求,鋼筋應(yīng)先焊后種植,其焊點距基材混泥土表面大于15d,應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。
5.11 使用專用鉆孔機械鉆孔,鉆孔后使用吹風(fēng)機及刷子清理孔道,直至孔內(nèi)壁無浮沉和水漬為止。
5.12 基礎(chǔ)混泥土強度等級C35,鋼筋采用HRB400級,鋼筋保護層厚度35mm。
5.13 現(xiàn)場1米處測得電動機噪聲值在原來的基礎(chǔ)上降低20dB以上(聯(lián)軸器脫開單試)。
5 .14 在投訴居民點處31.5Hz倍頻帶噪聲值降低7dB以上,機泵噪音明顯減弱。
5 .15 提供材料其聲學(xué)性能應(yīng)滿足整體降噪、防火、防水和防腐要求,使用壽命達20年以上。
5 .16 隔音罩內(nèi)部滿足設(shè)備巡檢、更換潤滑油、通光、夏季溫度最高時電動機的正常使用。
5 17 隔音罩外部滿足抵抗12級臺風(fēng)及電動機檢修時方便上部打開的條件。
5.18 乙方提供的設(shè)備、材料和施工質(zhì)量,最低滿足設(shè)計要求。